如何减少鼓式削片机原料的含水量

1. 自然晾晒法

• 场地选择：选择通风良好、阳光充足的露天场地来晾晒原料。例如，可以在宽敞的厂区空地或者有遮阳棚的干燥区域进行晾晒。避免在潮湿、通风差的地方晾晒，如低洼地带或者靠近水源的地方。
• 堆放方式：将原料（如木材）以合适的方式堆放，保证空气能够在原料之间良好流通。对于木材来说，可以采用分层堆放或者交叉堆放的方式。分层堆放时，每层之间要留有一定的空隙，方便空气进入；交叉堆放则是把木材按照一定角度交叉放置，增加通风面积。一般来说，堆放的高度不宜过高，以不超过 1.5 - 2 米为宜，防止底部的原料因受压而通风不畅。
• 时间控制：晾晒时间根据原料的种类、初始含水量以及天气状况而定。在阳光充足、空气干燥的情况下，一般木材原料可能需要晾晒 2 - 7 天。例如，直径较小（如 5 - 10 厘米）的树枝，晾晒 2 - 3 天可能就可以使含水量明显下降；而对于较厚的木材板材，可能需要 5 - 7 天甚至更长时间。可以定期检查原料的干燥程度，通过触摸或者使用简单的木材水分仪来判断。

2. 烘干法

• 传统烘干设备
  • 热风烘干炉：这是一种常见的烘干设备。它通过燃烧燃料（如煤炭、天然气等）产生热风，然后将热风引入烘干室，使原料中的水分蒸发。在使用时，要根据原料的数量和含水量合理设置热风的温度和风速。一般来说，热风温度可以设置在 60 - 100℃之间，风速控制在 2 - 5 米 / 秒。例如，对于含水量较高的木材，温度可以适当调高，但也要注意避免温度过高导致原料变形或者燃烧。烘干时间根据原料的体积和含水量而定，一般需要几个小时到十几个小时不等。
  • 蒸汽烘干设备：利用蒸汽的热量来烘干原料。蒸汽通过管道输送到烘干室内的散热器，散热器将热量散发到烘干室的空气中，从而使原料中的水分蒸发。这种方法的优点是温度比较容易控制，而且烘干过程相对均匀。通常，蒸汽压力可以控制在 0.3 - 0.8MPa，烘干温度可以在 50 - 90℃之间调节。
• 新型烘干技术
  • 微波烘干：微波烘干是一种的烘干方法。微波能使原料中的水分子产生高频振动，从而产生热量使水分蒸发。它的优点是速度快、效率高，而且烘干效果均匀。不过，微波烘干设备的成本相对较高。在使用时，根据原料的含水量和体积设定微波功率和烘干时间。一般功率可以在 1 - 10kW 之间选择，烘干时间可能只需几分钟到几十分钟。例如，对于少量、含水量不是特别高的木材原料，使用较低功率（如 1 - 3kW）的微波烘干设备，可能 10 - 20 分钟就能达到较好的烘干效果。
  • 热泵烘干：热泵烘干技术是一种节能环保的烘干方式。它通过热泵系统吸收空气中的热量，然后将热量传递给烘干室中的原料，使水分蒸发。热泵烘干设备可以精确控制温度和湿度，通常温度范围在 30 - 70℃之间，相对湿度可以控制在 30% - 70%。这种烘干方式比较适合对温度敏感的原料，烘干时间可能需要几个小时到一天左右，具体取决于原料的特性和初始含水量。

3. 预处理排水法

• 切割排水：对于一些体积较大的原料，如原木，可以在送入鼓式削片机之前进行切割。切割后，原料内部的水分会有一部分渗出。例如，将原木锯成较小的木段后，水分会从新的切割面渗出。可以将切割后的原料放置在有排水设施的场地，让渗出的水分自然流走，放置一段时间（如 1 - 2 天）后再进行后续的干燥处理或者直接送入削片机。
• 压榨排水：对于像木材纤维板等原料，可以采用压榨的方式排水。使用专门的压榨设备，对原料施加一定的压力，挤出其中的水分。在压榨过程中，要注意控制压力，避免过度压榨导致原料结构损坏。一般压力可以根据原料的强度和含水量在 0.5 - 2MPa 之间选择。压榨后，原料的含水量可以明显降低，例如原本含水量为 30% - 40% 的纤维板，经过适当压榨后，含水量可能降低到 20% - 30%。