如何降低竹木切片机原料含水量

1. 自然干燥法

• 原理：
  • 自然干燥是利用自然环境中的阳光热量和空气流动来带走竹木原料中的水分。阳光照射使竹木温度升高，加快水分从内部向表面迁移，同时流动的空气将表面的水分带走，从而降低原料的含水量。
• 操作细节：
  • 场地选择：选择通风良好且阳光充足的露天场地。避免在潮湿的山谷、靠近河流或通风不畅的地方进行干燥。例如，在山区的空旷山坡上设置干燥场地，周围没有高大建筑物阻挡阳光和空气流通。
  • 堆放方式：将竹木原料以合适的方式堆放。对于较长的竹木，好以倾斜或架空的方式放置，便于空气在竹木下方流通。如果是竹片或木片，可以将它们铺开成薄层，厚度一般不超过 10 - 15 厘米，避免堆积过厚导致内部水分难以散发。
  • 定期翻动：为了确保竹木各个部分干燥均匀，需要定期翻动原料。在晴天的情况下，每天翻动 1 - 2 次。例如，早上将竹木的一面朝上晾晒，下午则翻动到另一面，这样可以充分利用阳光，提高干燥效率。

2. 人工干燥法

• 原理：
  • 热风干燥：通过加热空气形成热风，热风与竹木原料接触时，将热量传递给原料，使原料中的水分汽化，然后被热空气带走。
  • 除湿干燥：利用除湿设备降低空气湿度，创造一个湿度较低的环境，使竹木原料中的水分向周围低湿度的空气中扩散，从而达到降低含水量的目的。
• 操作细节：
  • 热风干燥设备使用：
    • 选择合适设备：常见的热风干燥设备有隧道式热风干燥机和厢式热风干燥机。隧道式热风干燥机适合大规模、连续式的干燥作业，竹木原料在传送带上缓慢移动通过隧道，在这个过程中被热风充分干燥；厢式热风干燥机则适用于小批量、间歇性的干燥，将原料放置在干燥厢内，热空气在厢内循环进行干燥。
    • 控制参数：在干燥过程中，要注意控制温度、风速和干燥时间。对于竹木原料，温度一般控制在 40 - 60℃比较合适，避免温度过高导致竹木开裂。风速要根据设备和原料的实际情况调整，确保热风能够均匀地穿过原料。干燥时间因原料的初始含水量、竹木种类和大小等因素而异，例如，初始含水量为 30% 的竹片，在合适的温度和风速下，可能需要 6 - 8 小时才能将含水量降低到 15% 左右。
  • 除湿干燥设备使用：
    • 选择合适设备：可以使用冷冻除湿机或转轮除湿机。冷冻除湿机适用于环境温度较高、湿度较大的情况，通过制冷系统将空气中的水蒸气凝结成液态水排出；转轮除湿机则可以在较低温度下工作，利用吸湿介质吸附空气中的水分，然后通过再生过程恢复吸湿能力。
    • 环境控制：将竹木原料放置在除湿设备能够有效控制湿度的封闭空间内，如仓库或专门的干燥室。根据竹木的要求，将空间内的湿度控制在 30% - 50% 左右。同时，要注意保证空气在空间内的循环，使竹木各个部位都能受到低湿度环境的影响。

3. 预处理结合法

• 原理：
  • 这种方法是将一些简单的预处理手段与干燥方法相结合，以更有效地降低竹木原料的含水量。例如，通过对竹木进行初步切割或打孔等处理，破坏其内部的水分传导障碍，使水分更容易散发。
• 操作细节：
  • 切割处理：在竹木进入干燥阶段之前，将其切割成较小的尺寸，如将长竹木锯成短段或把原木切割成木板。这样做可以增加原料的表面积，使水分更容易从内部迁移到表面。同时，切割后的竹木在干燥过程中，内部的水分梯度减小，能够更快地达到整体干燥的效果。
  • 打孔处理：对于一些较粗的竹木，可以在其表面或内部打孔。打孔的深度和密度要根据竹木的大小和含水量情况来确定。这些孔可以作为水分散发的通道，加快水分的蒸发速度。例如，对于直径较大的原木，可以每隔 10 - 15 厘米打一个直径为 2 - 3 厘米的孔，然后再进行自然干燥或人工干燥，能够显著提高干燥效率。